近日，被稱為“史上最嚴”的電動自行車強制性新國標（GB17761-2024）全面落地實施。其中“塑料總質量不超過整車質量5.5%”的硬性規定，徹底重塑了行業的材質體系。過去依賴大量塑料覆蓋件的車型迅速失去市場優勢，而以鎂鋁合金為代表的金屬材料成為合規生產的首選，電動自行車行業由此正式步入“鈑金時代”。

新國標落地后，電動自行車日益復雜的金屬部件對加工工藝提出了前所未有的高標準：車身覆蓋件不僅要精準貼合多維度、流線型的外觀造型。而車架、貨架、輪轂等承載結構件更是與騎行安全緊密相關，更需在“輕量化”與“高強度”之間實現高度統一，任何細微偏差都可能演變為重大質量隱患。

— 高效·高精·智能 —

鈑金3D速切
三·維·五·軸·光·纖·切·割

在此背景下，傳統沖壓、等離子切割、水刀切割等鈑金加工方式，因存在誤差大、熱影響區寬、切割邊緣粗糙、加工柔性不足等固有瓶頸，已難以滿足行業向高精密、高品質升級的迫切需求。松谷激光金屬三維光纖激光加工解決方案，作為專注三維復雜金屬件加工領域的標桿，以高精度、高柔性、高可靠性的卓越表現強勢破局，已成為廣大電動自行車生產企業破解鈑金加工難題、決勝市場的必備核心裝備。

多維度無死角精切，適配多類型復雜結構件加工

高端5軸聯動數控系統
C軸 n*360°旋轉
A軸 ±135°擺動
W軸±12.5mm隨動
可輕松應對車身3D金屬成型件
曲面件、異形管材、彎管、支架等
復雜結構件的切割需求
精準還原設計造型

高精度高品質切割，進軍中高端市場必備之選

切割精度可達±0.02mm
精準拿捏鈑金件尺寸公差
熱影響區小，不會造成材料變形
切口光滑平整，無毛刺，無斷裂
大幅提升后序裝配精度
助力打造高端精品，保障騎行安全

提升產線柔性加工能力，滿足定制化及快節拍生產需求

內置自研智能控制系統
操作簡單智能，降低用工門檻
加工方案切換靈活自如
無論是標準版配件批量生產
還是定制化新車型部件開發
都能快速響應，快速投產
大幅度縮短新產品上市周期

適配多材質，滿足輕量化、多元化市場需求

暢切鎂鋁合金、不銹鋼等
電動自行車常用金屬管件
具備優秀的后處理編程能力
開料、修邊、打孔等加工工藝，一機滿足
大大提升材料利用率和縮短工序
降低人工、生產用地與時間成本
幫助企業降本增效